产业一般按照材料制备、芯片制备和器件封装与应用分为上、中、下游。上游环节（外延生长、芯片制造）是产业链中技术含量最高、对最终产品品质影响最大的环节，在一定程度上，外延的品质直接决定了后续芯片、封装及应用产品的品质和最终应用领域。值得欣喜的是，我省的长治高科、山西飞虹等两家企业已涉足了这一环节，这也是我省规模最大的两家LED企业。长治高科已形成年产红黄光外延片10万片、蓝绿光外延片16万片，红黄光13mil芯片22亿支，蓝绿光芯片23亿支的生产能力。山西飞虹生产300万外延片和50亿只芯片的项目正在建设过程中。
在领域，我省有6家企业涉及。其中，山西光宇的大功率LED封装、多芯片封装、大功率应用技术已具有国际先进水平；长治高科掌握了具有完全自主知识产权的低温共烧陶瓷基板LED光源封装技术，提高了散热效率，具有高稳定性和高发光效率。山西乐百利特生产的 嫦娥三号 两器互拍光源，经受住了月球上昼夜温差几百摄氏度的严酷考验，圆满完成了探测任务，标志着这款中国制造的LED光源达到国际先进水平。
LED产业是我省产业转型的一个亮点。记者获悉，LED企业投资主体主要来源于煤焦行业，投资大、速率快。2010-2012年，全省LED产业投资规模分别达到35亿元、58亿元、72亿元，年均增长43%，先后有山西光宇、乐百利特、长治高科等企业的十余个重大项目投产。山西永昌等企业的一期项目已经完成，正进入中试阶段。
核心技术缺乏，市场占有率不高，品牌效应比较弱，总体规模比较小 虽然自2009年以来，LED产业被提到全省战略性新兴产业的高度，也在资金、政策方面给予了扶持，但仍掩盖不了一个客观事实：产业实力太弱了。
弱 在规模偏小，配套不足。2013年全省LED产业产值仅仅四五亿元就是最好的证据。建成的企业或项目，由于技术等客观因素，尚未批量生产。设备已经安装的新建企业，生产尚需时日，在建项目距离达产达效还需一定时间。与之配套的加工、物流、包装、服务企业能力不足，电源、灯壳、灯杆等组件配件需要到沿海地区购买，物流成本较高，制约了我省LED产业的发展速度。
弱 在起步较晚，经验缺乏。我省的LED产业与发达省份相比起步较晚，尚未形成规模，市场竞争力差。投资主体由于没有相关产业经验，对于行业认识深度不够，存在前期工艺不过关、营销模式落后、销售政策不合理等具体问题。在科技创新、示范项目、产业宣传和社会关注等方面力度欠缺，在政府采购和市场推动方面还有一定的差距。
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